混凝土簡稱為砼,水泥作膠凝材料,砂、石作集料,與水按一定比例配合,經攪拌而得的水泥混凝土,廣泛應用于土木工程,目前正面臨天然砂(河沙)資源枯竭、且價格較高,在這種情況下,機制砂走進大家視野,并得到認可,到底機制砂和河沙哪個配混凝土好?成套制砂設備多少錢?結合相關標準來看一看。
河沙是更好適合的,但是機制砂將是今后混疑土工程發展主要方向。
天然河沙被用作建筑材料沿襲數千年,經多次實踐證明其作為建筑材料的可靠性和穩定性,但是隨著建設項目與日俱增,混凝土用量越來越大,對沙子需求也越來越大,而且面對河沙價格不斷上漲帶來的成本壓力,在資源有限和環境保護雙重因素下,還是建議選擇機制砂配混凝土。
混凝土用砂的要求:
不應含有可引起混凝土體積穩定性異常的雜質。
用礦山尾礦、工業廢渣生產的砂、石應符合環保和安全的相關標準規范。
砂子存在潛在堿-碳酸鹽反應危害時,不宜作為混凝土骨料。
對于有抗疲勞、耐磨、抗沖擊要求,或經常處于水位變化區的地下結構,堅固型≤8%,其他條件下使用的混凝土≤10%。
砂表觀密度應不小于2500kg/m3,堆積密度應不小于1400kg/m3,堆積密度空隙率應不大于45%。
混凝土 | ≥C60 | C55-C30 | ≤C25 |
---|---|---|---|
針、片狀顆粒含量 | ≤8% | ≤15% | ≤25% |
含泥量 | ≤0.5% | ≤1.0% | ≤2.0% |
泥塊含量 | ≤0.2% | ≤0.5% | ≤0.7% |
吸水率 | ≤1.0% | ≤2.0% | ≤2.5% |
機制砂:
是指粒徑不超過4.75mm的顆粒,由各種礦石(石灰石、河卵石、花崗巖等等)經專業的機械破碎、制砂、篩分而制成的沙子,僅需幾臺設備即可完成,不受自然天氣影響,獲取成本低,受國家政策扶持。
河沙:
經長年累月沖刷,在河水的沖擊、侵蝕、搬運等一系列作用力之下形成的,顆粒發圓、吸水性好,采用河沙的混凝土流動性好,利于混凝土的泵送,但是往往多為細沙,需要加入中砂和粗砂來調節級配。
機制砂細度模數可以人為的通過生產工藝來控制,按用戶要求來組織生產,這是河沙所不能做到的。
機制砂擁有更好的粘合度,更抗壓,使用壽命也更長。
機制砂礦物成分和化學成分與原料是一致的,沒有天然砂那樣復雜。
目前市場上能作為機制砂的原料來源大約有200多種,除了石灰石、河卵石、花崗巖等,像建筑垃圾、尾礦、邊角料等也可以作為原料,實現資源再利用,所以制砂設備選擇,與原料大小、產量、場地情況等有關系,常用有顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機、制砂機等設備,根據實際需求進行合理選購。
制砂生產流程圖
成套制砂流程:原料→振動給料機→顎式破碎機→圓錐破/反擊破→制砂機→振動篩→洗砂機→合格料→輸送機→料倉堆存。
1粗碎
原料通過自卸車被送到振動給料機,均勻連續喂料給顎式破碎機中進行粗碎,其腔深、沒有死區,不用擔心發生堵料,在破碎腔上部即可開始破碎,下部沖程更大、破碎比大,楔塊調整排料口,成品粒度調整范圍10-350mm、粒度均勻,有助于二段處理。
顎式破碎機工作現場實拍
2中碎
原料經過粗碎后,由皮帶輸送機送到反擊式破碎機(軟料:如石灰石)、或者圓錐破碎機(硬料:如河卵石、花崗巖)內進行二次加工處理,成品粒度3-60mm,再由振動篩合理篩分后,不合格石料、不滿足制砂,返回反擊破重新破碎。
3制砂
經過破碎處理之后,在將物料均勻再送至制砂機中,其采用石打石和石打鐵工作方式,深腔葉輪設計,使得整機通過量提高,處理得到0.25-0.5mm機制砂,粒型好、級配合理。
圓錐破和制砂機
4篩分與洗砂
物料經輸送機進入振動篩中,4層篩網、可一次性篩選3種粒度砂子,由洗砂機來進行泥土、雜質和砂石分離,達到提純的目的,以及控制石粉含量。
洗砂機工作現場實拍
制砂設備均采用全密封迷宮式結構除塵技術,將粉塵阻隔在設備內部,渦流腔內部氣流自循環設計,粉塵排放濃度低于20mg/Nm3,符合國家標準,有自動清灰功能,同時噪聲低,達到噪音污染標準45到55分貝之間,新時代綠色礦山。
配置全套制砂設備多少錢?根據相關了解,通常在幾十萬到幾百元左右不等,主要與生產線配置方案、產量及設備型號選擇有關,具體可隨時在線咨詢獲取適合您的生產方案及對應投資成本,廠價直供、且本月推出多重優惠。
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