礦渣是在高爐煉鐵過程中的副產(chǎn)品,雖然是二氧化硅、氧化鋁等雜質(zhì)與石灰等反應(yīng)生成以硅酸鹽和硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物,經(jīng)過淬冷成質(zhì)地疏松、多孔的粒狀物,但通過處理之后,可作為二次資源綜合利用,具體礦渣微粉生產(chǎn)線工藝流程、視頻及設(shè)備的價格,這里都有詳細介紹。
礦渣微粉主要用途是在水泥中摻和以及在商品混凝土中添加,提高水泥、混凝土的早強和改善混凝土的某些特性,比如易和性、提高早強、減少水化熱等,然而礦渣微粉用什么磨好呢?市場上常見有立磨機、球磨機,有不同特點和性能,根據(jù)實際需求選擇,具體礦渣微粉生產(chǎn)線工藝流程如下。
礦渣微粉生產(chǎn)線工藝流程:給料→輸送→烘干→研磨→集粉→倉儲;
礦渣微粉生產(chǎn)線圖片
1原料輸送
濕礦渣從高爐出渣池出渣后用車運到礦渣堆場,一般場地都會比較簡陋,不過不建議露天堆放,以免被雨水打濕,增加后續(xù)的烘干、研磨難度,設(shè)有一臺鏈斗卸車機,由鏈斗卸車機卸進礦渣堆場堆存,喂入輸送機上方的受料斗,送入配料站的礦渣倉內(nèi),再經(jīng)斗式提升機送入石膏配料倉內(nèi),礦渣、石膏倉下設(shè)有皮帶配料秤,經(jīng)計量后的混合料由膠帶輸送機送到礦渣烘干系統(tǒng)。
2烘干系統(tǒng)
在研磨烘干的流程階段,有兩種設(shè)備配置模式,一種是采用烘干機和球磨機,另一種是使用立磨機,烘干和研磨同時進行。
烘干和研磨步驟分開進行,先將物料送入烘干機中烘干。
3研磨系統(tǒng)
再將烘干后的物料送入球磨機中研磨成粉,成品0.075-0.89mm左右,因保留了普通磨機的端蓋結(jié)構(gòu)形式,沒有慣性沖擊,設(shè)備運行平穩(wěn),提高了效率。
烘干和研磨同時進行,用立磨機研磨物料,同時用熱風(fēng)爐向磨中鼓入熱風(fēng),物料得以烘干,成品粒度0.173-0.044mm,研磨更細些。
4成品系統(tǒng)
充分研磨后的物料,要用收塵器收集,用空氣輸送斜槽、提升機等輸送設(shè)備送入成品庫中儲存。
立磨機圖片
礦渣球磨機圖片
項目地點:山東
進料粒度:≤30mm
成品粒度:80-300目
日產(chǎn)量:100噸
礦渣微粉生產(chǎn)線工藝流程視頻
項目特點:礦渣微粉生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)貨供應(yīng)、按期交付,又有技術(shù)工程師團隊對現(xiàn)場進行細致勘測,在預(yù)留空間里合理規(guī)劃布局、解決場地規(guī)劃需求,上料、研磨和成品輸送及儲存等環(huán)節(jié)配置脈沖除塵設(shè)備,保證現(xiàn)場干凈環(huán)保,無粉塵污染,運行效率高,細粉品質(zhì)好、均勻、分選精度高。
關(guān)于礦渣微粉設(shè)備,現(xiàn)在市場上制造廠家有很多,也真是不好選擇,而且產(chǎn)品質(zhì)量也各不相同,所以導(dǎo)致價格的差別很大,再者根據(jù)型號產(chǎn)量的不同,也能相差很多,通常在十幾萬到幾十萬左右。
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