輸送機也可稱為”皮帶輸送機、膠帶輸送機、帶式輸送機”等幾種稱法。設備主要由膠帶、傳動滾筒、拉緊裝置、托輥機架以及傳動裝置等幾部分組成,能夠經濟而有效地輸送各種物料。在工業生產中,帶式輸送機可用作生產機械設備之間構成連續生產的紐帶,以實現生產環節的連續性和自動化,提高生產率和減輕勞動強度。河南輸送機生產廠家很多,不同的廠家對于輸送機價格報價不同,但整體偏低,有利于用戶選購。
帶式輸送機廣泛地應用在礦山、冶金、煤炭等部門,用來輸送松散物料或成件物品,比如,砂石、礦石、煤礦、水泥等松散物料。根據輸送工藝要求,可以單臺輸送,也可多臺組成或與其他輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統,以滿足不同布置形式的作業線需要。
1、機架:帶式輸送機的機架分頭架、尾架、中間架及支腿、拉緊裝置架、驅動裝置架等。 并且機架所使用的板材與型材必須選用優質鋼材,并經過鋼材噴丸預處理工藝處理。
2、滾筒: 滾筒按生產工藝不同有鋼板焊接結構和鑄鋼結構,但常采用鋼板焊接結構;滾筒表面有光面、包膠、鑄膠三種。
3、皮帶張緊裝置:皮帶張緊有重錘張緊、螺旋張緊、液壓張緊等三種。
4、導料槽:投料位置不正確,不能投在輸送帶中間,導致輸送帶跑偏;同時,減少物料的落料角度,降低投料速度,落料速度盡可能與帶速一致,避免輸送帶跑偏。
5、保護裝置:配有輸送帶跑偏(行程開關)、打滑(通過檢測輸送帶的速度變化)報警裝置。
6、連接件:拉繩開關應附帶塑膠護套鋼絲繩和安裝固定環,各電氣元件的防護等級均不低于IP54。
輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。輸送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒(傳動滾筒);另一個僅在于改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅動滾筒由電動機通過減速器驅動,輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅動滾筒一般都裝在卸料端,以增大牽引力,有利于拖動。物料由喂料端喂入,落在轉動的輸送帶上,依靠輸送帶摩擦帶動運送袋卸料端卸出
1、帶式輸送機可在沿空間曲線靈活布置,在復雜地形條件下長距離輸送物料,同時與普通帶式輸送機相比,具有經濟、可靠、安全、高產等優點。
2、輸送機寬廣,可用于電力、化工、建材、礦山、冶金、碼頭、煤炭、糧食等行業物料輸送系統,并且可連續輸送。
3、帶式輸送機的輸送帶成管狀,運輸物料無塵、無泄漏、不污染環境、不受自然條件,如風、雨等影響。
4、輸送帶可實現空間彎曲布置,一條管狀帶式輸送機可取代一個由多條普通帶式輸送機組成的輸送系統,可減少轉運站費用、設備維護及運行費用。
膠帶寬度 (mm) |
輸送長度(m) 功率(kw) |
輸送速度 (m/s) |
輸送量 (t/h) |
||
400 | ≤10 3 |
12-15 3-4 |
15-30 4-7.5 |
1.25-2.0 | 30-60 |
500 | ≤10 3 |
12-15 4-5.5 |
15-30 5.5-7.5 |
1.25-2.0 | 40-80 |
650 | ≤10 4 |
12-15 7.5 |
15-30 7.5-11 |
1.25-2.0 | 80-120 |
800 | ≤10 4 |
12-15 7.5 |
15-30 7.5-15 |
1.25-2.0 | 120-200 |
1000 | ≤10 5.5 |
10-20 7.5-11 |
20-40 11-22 |
1.25-2.0 | 200-320 |
1200 | ≤10 7.5 |
10-20 7.5-15 |
20-40 15-30 |
1.25-2.0 | 290-480 |
1400 | ≤10 11 |
10-20 15-22 |
20-40 22-45 |
1.25-2.0 | 400-680 |
1600 | ≤10 15 |
10-20 22-30 |
20-50 30-75 |
1.25-2.0 | 600-1080 |
1800 | ≤10 18.5 |
10-20 30-45 |
20-50 45-110 |
1.0-2.0 | 800-1500 |
2000 | ≤10 22 |
10-20 45-55 |
20-50 55-132 |
1.0-2.0 | 1000-2000 |
2400 | ≤10 30 |
10-20 55-75 |
20-50 75-185 |
1.0-2.0 | 1500-3000 |
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