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鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯，用于鏡鐵礦煅燒還原的一款回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，其在工業(yè)鏡鐵礦應(yīng)用生產(chǎn)中有著舉足輕重的作用，本文主要是對該鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，性能優(yōu)勢以及廠家、選型的簡要分析，意在于幫助后來投資用戶更好地投資選購鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯這一設(shè)備。
鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯外形酷似一個(gè)筒體，由原鋼板卷成圓筒并焊接或鉚接而成，內(nèi)襯耐火磚。其主要由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。主要可適用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯工作時(shí)，鏡鐵礦在鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量，熱量通過氣體傳導(dǎo)或者輻射對鏡鐵礦物料進(jìn)行加熱，同時(shí)隨著窯體按照設(shè)計(jì)的斜度和轉(zhuǎn)速不停轉(zhuǎn)動(dòng)，原料也在窯內(nèi)周期性的翻滾前進(jìn)，從而把原料由進(jìn)料端輸送到出料端，同時(shí)保證在原料通過回轉(zhuǎn)窯的時(shí)間內(nèi)將其煅燒為合格熟料，達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的，隨后將燒成的鏡鐵礦熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機(jī)。
1、相比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，該鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯可適用范圍更加廣泛，且煅燒的物料成品質(zhì)量更好；
2、相比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，該鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的密封性做的更好，其不僅實(shí)現(xiàn)了對余熱的充分利用，而且環(huán)保除塵效果更加顯著；
3、為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，該鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）均設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。
河南紅星作為一家專業(yè)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備不僅通過了ISO9001:2000國際質(zhì)量認(rèn)證體系，而且還遠(yuǎn)銷國內(nèi)外30多個(gè)多家，產(chǎn)品用戶遍布全世界，所以就紅星鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯質(zhì)量而言，用戶朋友們完全可以放心選購，再者，紅星還是一家鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯直銷廠家，所以在紅星鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯價(jià)格方面，用戶朋友們也大可放心選購，再加之，紅星作為一家專業(yè)化大型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備廠家，其不僅有能力為用戶提供優(yōu)質(zhì)的鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯現(xiàn)貨，還能夠根據(jù)用戶實(shí)際生產(chǎn)需求進(jìn)行量身定制等等，所以建議用戶在選購該鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備時(shí)，不妨多考慮考慮河南紅星鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯廠家。至于紅星鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯價(jià)格是多少？歡迎隨時(shí)在線咨詢河南紅星。
附上紅星鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯型號參數(shù)表，以供用戶投資選購
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產(chǎn)品規(guī)格 （m） |
窯體尺寸 |
電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） |
產(chǎn)量 （t/d） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
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| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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