由于鋼渣韌性大比礦渣更難磨，同時鋼渣含鐵粒較多，容易產(chǎn)生低效、高耗的情況，因此對選鋼渣設備性能要求較高，新型鋼渣處理設備也不斷推陳出新。本文主要介紹一下新型鋼渣處理設備、選鋼渣設備處理流程以及紅星鋼渣選礦設備等。

鋼渣物料

一、新型鋼渣處理設備

新型鋼渣處理設備是以鋼渣和初選渣鋼為原料，采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)選礦工藝流程，經(jīng)篩分、球磨，干式磁選和風力分級等工序，獲得四種高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的優(yōu)質(zhì)廢鋼，用于煉鐵的高品位鐵精粉，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。

在此處理工藝中所用到的新型鋼渣處理設備有：破碎機、圓振動篩、球磨機、磁選機、螺旋分級機等。

多組新型鋼渣處理設備批圖

二、選鋼渣設備處理流程

1、破碎篩分：鋼渣原礦先經(jīng)過破碎機的破碎，破碎后的物料經(jīng)過圓振動篩篩分，滿足入磨粒度的物料進入球磨機中，不滿足粒度的物料重新破碎。

2、磨礦：物料進入球磨機中被不斷研磨，以進一步減小物料粒度，提高后續(xù)選礦生產(chǎn)效益。在研磨過程中采用負壓風力操作，一邊研磨，一邊用負壓將渣粉吸走，迫使渣與鋼分離。

3、分級：經(jīng)過磨礦后的物料送入螺旋分級機中分級，分級出合格物料進入下一選礦流程中。

4、磁選：粒度為 0.1-1mm的鋼渣進入干式磁選機中，經(jīng)磁選后的鋼渣送入烘干機內(nèi)進行脫水、干燥處理，即可得到成品鐵精礦粉。

此處理流程特征在于以含F(xiàn)e量為30～60%，粒度為10-300mm的粗選渣鋼為原料，生產(chǎn)含F(xiàn)e量>90%的優(yōu)質(zhì)廢鋼，真正做到了鋼渣零排放，徹底地解決了鋼渣對環(huán)境的污染。

選鋼渣設備處理流程

三、紅星鋼渣選礦設備

河南紅星礦山機械廠家專業(yè)為廣大鋼渣、粉磨站、水泥廠承建標準化的鋼渣生產(chǎn)線項目，自建廠之處已擁有30余年經(jīng)驗，近兩年，已經(jīng)為國內(nèi)各地承建了40多條年產(chǎn)20-100萬噸的鋼渣處理生產(chǎn)線，運行穩(wěn)定、無污染，節(jié)能效果顯著，可滿足不同種類鋼渣處理需求。

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